据IHS化学公司5月20日发布的《全球碳四烯烃和弹性体》报告称，2013年亚洲丁二烯产能合计670万吨，产量合计530万吨，平均装置开工率79%。自2013年下半年以来，亚洲丁二烯需求趋于疲软，主要是因为轮胎工业所需的合成橡胶消费量下降，这与经济增速放缓相关。

    但如果亚洲经济增速如预测的一样出现回升，未来几年亚洲丁二烯需求将以更快的速度增长。然而，由于进口量减少和裂解装置原料改变等原因，用于丁二烯抽提的粗碳四原料的供应将出现下降，亚洲地区的丁二烯装置平均开工率仍将维持在80%以下。

    亚洲大多数丁二烯生产商与石脑油裂解生产商是一体化的，因为需要粗碳四原料。只有很少的丁二烯生产商是独立的，他们一般从本土或进口市场获得粗碳四，进口货物主要来自土耳其和印度尼西亚。

    不过，来自印度尼西亚的供应现在已停止。因为印尼Chandra Asri石化公司在印尼西爪哇已建成一套10万吨/年的丁二烯抽提装置，该公司的粗碳四已经不再出口。PBI和米其林公司的合资企业将利用该装置的丁二烯生产合成橡胶。另一方面，来自于土耳其的丁二烯变得过于昂贵，主要是因为高运费和溢价水平增加。

    IHS化学认为，除了进口量下降外，亚洲地区的粗碳四供应增速也将减慢。为了与北美和中东地区更具成本优势的乙烷裂解装置以及中国煤制烯烃装置进行竞争，亚洲石脑油裂解生产商正在转向更加轻质的原料，这样做的结果是粗碳四的产率将下降。此外产能的合理化调整也将削减供应。东北亚地区的裂解装置生产商已经宣布在2014~2016年将关停逾150万吨/年的乙烯产能。

    IHS化学表示，占据亚洲丁二烯需求50%的中国正投资建设专产丁二烯的丁烷-丁烯脱氢(BDH)装置，以弥补供应短缺并提高自给率。齐翔腾达公司在2012年建成了中国首套BDH装置，设计产能为10万吨/年。其他企业也正在新建一些BDH装置。

    预计到2016年，中国的BDH产能将达80万吨/年。然而BDH生产工艺也存在缺点，最大的不足是生产成本高于丁二烯抽提工艺。报告称，基于当前亚洲丁二烯价格，BDH装置的运行不具备经济性。虽然当前中国已经建成3套BDH装置，总设计能力为43万吨/年，但是只有两套装置投入运行，而且开工率低于50%。