州龙山化工有限公司、浙江大学、浙江齐成科技有限公司于2005～2006年成功开发了氯化丁基橡胶生产技术，申请了一项发明专利。以此为基础，他们与一家民营企业合作投资建成了一条年产1000吨氯化丁基橡胶生产线并生产出合格产品，经轮胎厂使用与进口同类产品质量相当。2009年龙山化工及其合作伙伴以浙江大学的小试成果为基础，展开溴化丁基橡胶生产技术的自主研发并取得了突破，建成年产1000吨溴化丁基橡胶中试装置。2010年12月，该项目合作方专门举行溴化丁基橡胶项目新闻发布会，宣布其产品的各项技术指标经国家橡胶研究所等权威部门检测已达到国际标准；经用户试用，完全可以替代进口。杭州中策橡胶有限公司认为该产品可正常应用于全钢子午胎气密层。下一阶段，项目组将进一步完善中试成果，并着手开展万吨级项目软件包的设计工作。    

    2009年10月，珠海澳圣聚合物材料有限公司应用江苏圣杰实业公司开发的拥有完全自主知识产权的反应挤出加工技术，建成了千吨级氯化丁基橡胶工业化示范装置，并打通了主流程。示范装置的关键设备国内首台长径比80∶1的中型双螺杆反应挤出机组运行平稳，所得产品氯含量合格，产品质量调节手段齐全。用反应挤出加工技术制备氯化丁基橡胶的工艺路线，具有无污染、安全节能、腐蚀轻、投资省、过程控制精细和牌号多等优点。目前，该成套工业化技术已被列入国家2009年“863”课题项目。    

    “十一五”期间，丁基橡胶的需求与日俱增，尤其是溴化丁基橡胶的消费量已经超过普通丁基橡胶，且全部需要进口，价格高位徘徊，导致国内多家企业准备新建或扩建生产装置。中国石化北京燕山石化公司二期9万吨/年丁基橡胶扩建项目（含溴化丁基橡胶项目）已批复，有望在2012年建成投产；2008年12月，由浙江信汇合成新材料有限公司投资兴建、拥有自主知识产权的年产5万吨丁基橡胶装置，在中国首家化工新材料（嘉兴）园区奠基，计划在2012年建成投产；辽宁盘锦振奥化工有限公司10万吨/年丁基及卤化丁基橡胶生产装置一期6万吨/年计划在2011年建成投产。此外，中海油将利用LNG技术建设5万吨/年丁基橡胶生产装置，天津陆港石油橡胶公司计划建设6万吨/年丁基橡胶生产装置，大庆石化公司计划建设6万吨/年丁基橡胶生产装置。    

    中国石化北京燕山石化公司二期9万吨/年丁基橡胶扩建项目（含溴化丁基橡胶项目）已批复，有望在2012年建成投产；200